Der Einsatz modernster Fertigungstechnik und neuester Prüfverfahren garantiert hohe Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit bei der Herstellung dünnwandiger und kernintensiver Gußteile.
Die Kerne werden nach dem Kohlendioxid-Wasserglasverfahren und dem Phenol/Resol-CO2 Verfahren hergestellt. Dabei steht eine 12 l und eine 50 l Kernschießmaschine zur Verfügung. Der Schmelzbetrieb umfaßt 4 Schmelzöfen (Gas/Elektro) mit einer Gesamtkapazität von 300 kg pro Stunde. Durch den Einsatz eines Impellers und der Prüfung mittels Thermoanalysegerät erfolgt eine ständige Kontrolle der Schmelztemperatur, der Legierungsbestandteile und des Gasgehaltes. Die Ergebnisse werden mittels modernster Computeranlagen dokumentiert. Die fertigen Gußteile werden entsprechend den Vorgaben des Abnehmers/Auftraggebers geprüft und mit Prüfzeugnis geliefert.